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JBK型絮凝池框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
JBK型絮凝池框式搅拌机在挑选搅拌器时会结合物料的密度、黏度、对剪切的敏感度等情况来选择适宜形式，在搅拌高粘度物料时，大多会选用JBK型框式搅拌机，高粘度物料适合用框式搅拌器吗？
JBK型絮凝池框式搅拌机物料的搅拌混合是在搅拌罐内完成的，涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、叶轮式搅拌器有效搅拌空间小，对于高粘度物料搅拌效果较差，而框式搅拌器几乎是全容积搅拌，所以适合于高粘度物料的搅拌，框式搅拌器还多用于传热，晶析的场合，一般直径较大，比较坚固，所需的功率也比较大。
JBK型絮凝池框式搅拌机的转速不高，小型的搅拌罐内大转速为85rpm左右，较大的搅拌罐一般就在85rpm以下，框式搅拌器的直径较大，如果转速过快，搅拌扭矩太大，会造成损害。叶轮式及桨式搅拌器的转速比框式及锚式搅拌器转速快一些，由于叶轮式及桨式搅拌受力较小，同样转速下，叶轮式及桨式搅拌受到的扭矩较小，转速一般在130rpm左右。
的选择需要看工艺的要求、物料的性质，搅拌器的种类非常多，不同的形式对应的混合工艺也不一样。框式搅拌机因其直径较大、搅拌范围大的特点，能对高粘度物料产生良好的混合效果。
不锈钢框式搅拌机 产品简介
框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
不锈钢框式搅拌机桨型分类根据其形状大致可分为：
锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。
适用黏度
适用的高黏度为200～300Pa·s。
应用领域
锚框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
产品选型
1、池型尺寸。
2、搅拌器型式。
3、搅拌介质及密度。
4、材质要求。
（全碳钢、全不锈钢、水上碳钢水下不锈钢）
5、功率要求、叶轮转速。
具体可我公司技术科帮助选型。
